AI・デジタルツインなど最新技術で日本の製造業の競争力強化に貢献
ヘキサゴン・メトロジー株式会社のプレスリリース
製造業のDXを牽引するグローバル企業HexagonのManufacturing Intelligence部門（以下 Hexagon。日本法人本社：東京都千代田区 代表：今野真生）は、2025年、日本市場進出50周年を迎えました。
1975年の日本法人設立以来、Hexagonは高精度計測技術と革新的な製造ソリューションを通じ、自動車、航空宇宙、精密機械など多様な製造分野において、日本のものづくりの高度化を支えてきました。
本プレスリリースでは、Hexagonの技術革新の歩み、主要産業への具体的な貢献、そして「デジタルツイン」などの次世代製造業のイノベーションへの取り組みについて紹介します。
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数字で見るHexagon――グローバル展開と製造分野における技術革新
Hexagonは、世界50か国に約24,500人の従業員を擁する精密テクノロジー企業です。2000年に5億ユーロだった売上高は、2023年には54億ユーロに達し、約20年で10倍の規模のグローバルカンパニーに成長しました。イノベーションへの強いコミットメントを示す指標として、売上の15%をR＆D（研究開発）に投資し、6,500人を超える専門技術者が開発を担当。3,700件以上の特許技術を保有しています。また、過去20年間で170社以上のM&Aを戦略的に実施し、先進技術の統合により市場優位性を確立してきました。
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業界を超えた成功事例――グローバル企業が選ぶHexagonの技術
Hexagonは、デジタルツインからAI活用まで、製造プロセス全体を網羅するデータ駆動型ソリューションを展開しています。お客様の事例とともに、代表的な製品を紹介します。
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航空宇宙業界
検査時間を70%削減
Max Aerostructures社は、ビジネスの成長を促進するために、Hexagonの最新のCMMレーザースキャナーシステムに注目しました。2020年には同じくHexagonのHP-L-10.6レーザースキャニングセンサーを導入し、検査時間を70％削減。さらに、2021年にはHP-L-10.10を導入し、検査時間を45分から7分に劇的に短縮しました。これにより、非接触検査の重要性と技術の進歩を実感しています。
部品重量を75%削減
Airbus社は、HexagonとNikon SLMの技術を用いて、Airbus A330の補助動力装置（APU）に燃料を供給する燃料空気分離器を再設計しました。このプロジェクトでは、アディティブ・マニュファクチャリングとシミュレーション主導の設計手法を活用し、部品の重量を75％削減し、35kgから8.8kg未満にすることに成功しました。
この成果は、航空宇宙産業の製造プロセスの効率化と設計自由度の向上において、新たな基準を確立しました。従来、燃料空気分離器は30以上の個別部品で構成され、手作業での溶接と組み立てが必要でしたが、新技術の導入により部品を統合し、製造工程を大幅に簡素化することに成功しました。
このプロジェクトは、航空機の効率向上と設計の最適化において重要な一歩となり、今後の航空機設計に新たな革新の可能性をもたらしています。
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自動車業界
生産性と品質が飛躍的に向上
スウェーデン、オロフストロムのVolvo Car Body Components (VCBC)は、毎年数百万台の車体部品を生産する自動車関連工場です。VCBCは、最新鋭の環境にやさしい技術を使用し300年の歴史を持つ工場で、Volvo車両の全種類の部品を製造しています。2018年には、生産性向上のためにHexagonの計測ソリューションを導入しました。特に、Absolute TrackerシステムとLeica Absolute Scanner LAS-XLが導入されたことで、鋳造部品をミーリングマシンにセットアップする際の目視での衝突回避確認時間が短縮され、アイドル運転の削減につながりました。またより多くのデータを取得でき、ミーリングプログラムを材料の実寸に合わせて最適化できるようになり、鋳造ブロックの精密ミーリング加工の効率が大幅に向上しました。
これにより材料の消費を削減し、部品の品質を向上させることができました。さらに、T-Scan 5を使用することで、プロトタイプ設計の反復作業が減り、プロセスが高速化されました。Hexagonの計測ツールは、VCBCの生産性と品質を大幅に向上させる重要な役割を果たしています。
最高の顧客体験を支える
ベルギーのアウディ工場では、HexagonのAbsolute Armやレーザースキャナーを活用して部品の品質検査を行っています。Absolute Armは高光沢や暗色の表面もスキャン可能で、その柔軟性と持ち運びのしやすさで、ワークフローを大幅に効率化することができます。これにより、検査効率が向上し、部品の問題点を迅速に評価できるようになりました。
Hexagonとの強固な協力関係により、アウディ社は常に最新技術を活用し、品質向上に努めています。
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F1からCERNまで――グローバルリーダーが語るHexagonの貢献
クリスチャン・ホーナー氏
オラクル・レッドブル・レーシング チーム代表兼CEO
「Hexagonは、私たちの成功において重要な役割を果たしてきました。それは最近の成果だけでなく、長年にわたりチームの価値あるパートナーとして支えてくれたからです。Hexagonの技術を活用し、今後も競争力を維持していきます」
デビッド・ウィドグレン氏
CERNエンジニアリング情報管理責任者
「Hexagonの技術は、CERNが宇宙の未解明の謎を探求するのに貢献しています」
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製造業の未来を拓くHexagonのイノベーション戦略
Hexagonは、製造業の次世代化に向け、革新的な「シフトレフト」戦略を展開しています。この戦略は、品質管理とプロセス最適化を従来よりも大幅に前倒しし、製品設計の初期段階から高精度なデジタルツインを活用することで、製造における課題を先行して解決するアプローチです。製品開発の早期段階で問題を発見することで、後工程での設計変更に比べて大幅なコスト削減と開発期間の短縮が可能になります。
具体的なイノベーション領域として、Hexagonは以下を強化しています。これらの取り組みは、製造業における生産性向上と環境負荷軽減の両立を可能にし、日本企業のグローバル競争力強化につながります。
デジタルツイン＆シミュレーション
三次元測定や産業用X線CTによって取得された実データに基づく物理的なプロトタイプ製作を最小限に抑え、開発サイクルを加速します。
自動化＆スマートファクトリー
日本の主要製造業とのパートナーシップを強化し、スマートファクトリーの導入を加速。自律型品質管理システムを核としたスマートファクトリーソリューションにより、リアルタイムのプロセス調整を実現し、生産効率を大幅に向上します。
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50周年記念「Hexagon & Oracle Red Bull Racingメディアカンファレンス」開催
Hexagonは日本市場進出50周年を記念し、4月2日（水）にメディアカンファレンスを開催します。
Oracle Red Bull Racingのテクニカルパートナーシップ・シニアマネージャーのMorgan Maia氏をゲストに迎え、Hexagonが同チームのF1技術にどう貢献しているのかお話しいただく予定です。
ご参加希望の場合は「報道関係者お問い合わせ先」へご連絡ください。
日程：2025年4月2日（水）
時間：15:00-18:00(予定)
会場：東京都内
特別ゲスト：Morgan Maia 氏
(Oracle Red Bull Racingテクニカルパートナーシップ・シニアマネージャー)
主催： Hexagon
先日公開しましたプレスリリース「Oracle Red Bull Racing、F1新時代到来に向けHexagonとのイノベーションパートナー契約を更新」もあわせてご覧ください。
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Hexagonについて
Hexagonはあらゆるスケールの精密テクノロジーにおけるグローバルリーダーです。私たちのデジタルツイン、ロボティクス、AIソリューションは、現実社会を支える産業を変革しています。
当社のテクノロジーは生産エコシステムと人関連エコシステムを形成、その繋がりと自律性を促進し、発展性のある持続可能な未来を創造します。
Hexagon Manufacturing Intelligence事業部は、設計からエンジニアリング、製造、計測に至るまでデータを活用したソリューションを提供し、お客様のさらにスマートな製品製造を支援します。詳細はhexagon.com/miをご覧ください。
Hexagon（Nasdaq Stockholm: HEXA B）は、世界50カ国に約24,500人の従業員を擁し、純売上高は約54億ユーロです。詳しくはhexagon.comをご覧ください。
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Hexagonグループ日本法人
ヘキサゴン・メトロジー株式会社
エムエスシーソフトウェア株式会社
株式会社ソフトウェアクレイドル
ヴェロソフトウェア株式会社
DPテクノロジー・ジャパン株式会社
ボリュームグラフィックス株式会社
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報道関係者お問い合わせ先
Hexagon Manufacturing Intelligence 部門 マーケティング統括部
MAIL：hexagonmi.jp.marketing@hexagon.com
公式サイト：https://hexagon.com/ja/company/divisions/manufacturing-intelligence
