SOLIZE株式会社のプレスリリース
「LEXUS LC500」はドライバーの意志に的確に応える鋭い走りの切れ味と、限りなく低くのびやかで優雅なスタイリング、美しさと走りの魅力の一致を目指し磨き上げられたLEXUSのフラッグシップです。純正オプション部品のオートマチックトランスミッション（AT）オイルクーラーを搭載することでATオイルの熱を効率よく冷却し、サーキット走行等での油温上昇を抑制でき、スムーズなシフトチェンジと快適なドライブフィールを実現します。そのために製作されたのが、3Dプリンター製のダクトです。
トヨタ自動車とSOLIZEは、初の3Dプリンターでの量産認定に向けて協力して取り組みました。3Dプリンターでの製造において継続的かつ安定的な物性を出し続けるマシンコントロール、造形条件出し、材料検証を繰り返し、同時に量産工場として認定を受けるため、環境整備、工程管理、人材教育の体制を構築しました。また、コストメリットを最大限に引き出すため、設計と造形配置の最適化に成功しました。自動車部品としての長期安定的な品質を担保しつつ、コストメリットを最大限に引き出し、また金型を使用しないことで、BCPを意識したサプライチェーンの問題に対しても解決できました。
自動車メーカーや家電メーカーなど各種製造業は、生産期間中だけでなく廃番やモデルチェンジなどによる本体の生産終了後も、修理や交換用に補修部品を相当の期間にわたり提供するため、多数の金型の管理コストやメンテナンス工数は業界の課題の一つとなっています。3Dプリンティングを活用して最終製品を製作するデジタルマニュファクチュアリングは、柔軟な設計やお客さまの需要に合わせた生産体制の実現に加え、金型の管理費用、在庫の保管、物流などに関わるコスト削減、製品ライフサイクルを通じた産業廃棄物や温室効果ガス排出量削減の効果があり、LCA（ライフサイクルアセスメント）の観点からも着目されています。
今回、量産となったオイルクーラーダクトの企画生産台数において、金型によるインジェクション成形と3Dプリンターで製作した場合の温室効果ガスの排出量をLCAで比較すると、3Dプリンターが37%優位という結果が得られました（SOLIZEにて算定）。
SOLIZEは、今後も3Dプリンティングを活用した最終製品製作をはじめとするデジタルマニュファクチュアリングや、環境配慮設計への取り組みを推進するとともに、サービス拡充とお客さま満足度向上を目指します。
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https://www.solize.com/service-solution/final-parts-production/case/007/
